工艺流程
一：表面处理

涂装前的表面处理是一个极其重要的步骤，任何处理不当的表面、缺陷将会在新涂层中暴露无遗。

1、新墙面的表面处理：
施工要求：

a、新造混凝土、水泥砂浆墙体含有丰富的无机盐和碱，尤其是建造过程中使用了石灰更是如此。随着水汽挥发，这些盐和碱将会迁移至墙体表面，甚至涂层表面，对涂层造成很大的伤害，因此，必须让新的水泥墙体彻底干燥至含水率低于10%以下，PH值小于10以下，夏天新的水泥墙一般需养护4周以上，冬天应相应延长，一般说来新水泥墙的干燥时间越长越好。
b、检查墙角、窗台、卫生间、外墙靠近水源的地方，是否有渗水、漏水的痕迹，如有应用防漏材料涂覆，避免漏水、渗水对涂层造成的伤害。对防水防污要求高的墙面必须用坚韧和缜密的腻子充分填实，不可有任何空鼓。面漆建议用亮光和丝光面漆。腻子建议用乳胶腻子或使用干粉腻子加腻子添加剂。
c、铲除表面浮松的物质、污垢等以确保涂层牢固。
d、将墙体表面的不平整、小裂缝用腻子或扇灰补好，当腻子或扇灰中含有水泥等强碱性物质时应加长养护时间以达到PH值小于10，含水率低于10%。（也可在一周采取每天洒水一次来缩短养护时间）。

2、旧墙面的表面处理：

施工要求：
a、铲除表面松脱的附着物、破损的漆面，用清洗剂清洗表面的油污，当墙体表面有长霉、长青苔等现象须用钢丝刷擦掉，并用漂白粉溶液进行清洗。
b、检查墙角、窗台、卫生间、外墙等靠水源处是否有渗水、漏水的痕迹，如有应用防水材料涂覆。
c、检查表面是否有大的裂缝、缺陷，如有用水泥砂浆补平，然后养护至PH值小于10， 含水率低于10%。
d、用腻子或扇灰将表面的细小裂缝及不平整处补平，当扇灰中含白水泥成份高时，须养护至PH值小于10，含水率低于10%。

二：木夹板的处理：
家庭装修中用到木夹板时，应用补缝材料将接口缝补平，并在木夹板和补平的接口上全部刷上一层光油、或油性封墙底漆，以防在木夹板中批刮腻子或补土（扇灰）时木夹吸水泛黄，致使涂层颜色不均匀。内墙表面经过上述的处理后即可涂装乳胶漆。

施工要求
1、通常需薄批两遍，一般耗量1.6-2Kg/㎡。
2、先刮平凹陷较大部位，然后满批整墙。每遍批刮要压实，厚薄适中，墙面凹凸差别较大的部位，应分次批刮找平。
3、用量尺辅助刮平，基面平整度差小于1mm。
4、腻子干燥24小时后，用180#水砂纸打磨平整。
5、用水养护2—3次，以增强硬度并减小收缩。
6、调配好的腻子必须在2小时内用完，否则不能继续使用。

三：喷涂封固底（或使用抗碱底漆）：封闭墙面，加固底层。
施工要求：
1、平整度：侧对强光检查，应无明显凹凸可见。
2、致密不疏松：用手指夹抠挖墙面，应坚硬无松动物若底材过于疏松将会引起无气喷涂施工时涂膜起泡、脱
落等弊病。
3、耐水性：用手指蘸水擦拭墙面，腻子应无溶胀现象。
4、检查底材无空鼓、裂缝、砂眼、颗粒等弊病
5、表面清洁无污物，视封底效果，均匀喷涂1-2遍，干膜厚度30μm/层。干燥一个小时以上

6、注意清除上层打磨后的浮尘，确认表面平整再行施工。边角部位、阴角以及与窗框、门框连接部位如需使
用刷子修边，应使用优质羊毛刷施工，并注意刷痕的处理，且涂刷的宽度不宜过宽。
 

四、涂装系列内墙面漆（视工程要求选用）
施工要求：
1、施工前需彻底检查墙面，如不符合要求，应立即加以整改，并酌情保养；
2、面漆施工前可用600目的水砂纸轻轻打磨墙面，以确保底材的平整度，保证面涂的平整。
3、注意接头部位的处理，避免过喷，产生流挂
4、注意阴角、阳角的处理，避免过喷流挂
5、严格按比例配比。用清水稀释到施工粘度。
6、通常喷涂1-2遍，干膜厚度在35微米左右。
7、调好的料必须在5h内用完。第一次施工时可小调物料，以便掌握最佳的施工效果。
8、施工环境不低于10℃，相对湿度不高于85%为最佳。否则须谨慎。
9、施工完毕的墙体须保养5天以上。

五、局部修补
在局部有涂膜弊病处（色差、流挂、塌陷和缩孔等），用500#-600#水砂纸打磨后，用面漆反复修补至平整。

六、涂装质量要求
最后一道工序完成后，涂料光泽均匀、统一，涂膜光滑平整和饱满，墙面厚度适中线条笔直，整体美观。
按该工艺的严格执行，最终决定涂装的质量水平，所以建议选用专业的施工队施工，并在现场质检人员监督下，才能最大可能地保证产品的效能。
为配合具体施工环境，该工艺会有针对性地进行材料选用调整及工艺的局部调整。